ナノグレイ

放射線（X線）の透過量をもとに厚みを測定する透過測定方式を採用し、薄膜・多層材・金属箔などの高精度な測定に対応しているナノグレイ。
この記事では、非接触厚さ計（膜厚計）の主なラインナップ、サポート体制、実際の導入事例を紹介しています。

引用元：ナノグレイ公式HP
（https://www.landingpage-synergy.com/Pm3Aua4w/）

ナノグレイの主な非接触厚さ計

SX-1100

引用元：ナノグレイ公式HP
（https://www.landingpage-synergy.com/Pm3Aua4w/）

X線を利用し、密度や厚さのわずかな変化を高精度に捉えることができるため、黒色材や薄膜フィルムなど微細な厚さ変化の検出に向いています。

高感度・高速応答のシンチレーション検出器により、極薄材でも±0.1μmの精度で安定して測定可能。搬送中の振動やたわみの影響を受けにくく、厚みや密度といった品質を安定的に管理できます。

装置はコンパクト設計で既存ラインにも後付けしやすく、設置スペースの制約を受けにくいのが特徴。
低出力のX線管と、開放時に自動停止するインターロック機能を組み合わせた多重の安全対策により、外部への漏洩リスクを抑えつつ「管理区域」を設けずに使用できます。そのため専任の放射線管理者も不要で、管理体制の負担を軽減できます。

SB-1100

引用元：ナノグレイ公式HP
（https://www.nanogray.co.jp/products/SB.html）

β線を使い、化学組成に左右されず安定して坪量・厚さを測定できるため、電池材料やセラミックシートなど、ロットごとに性質が異なる製品の品質管理に適しています。

基準物質との比較で厚みを算出する仕組みのため、搬送中の揺れの影響も最小限に抑えられます。また、素材の化学組成に左右されず測定値のばらつきが少ないので、材質が変わっても安定した品質管理が可能です。低出力設計により、放射線障害防止法における「管理区域」の設定が不要な範囲での利用が可能です。コンパクトな構造により、狭いラインにも設置できます。

ナノグレイのサポート体制

仕様や要件が固まり切っていない検討段階からでも相談できる体制を整えています。技術者同士の対話を通じて仕様を一緒に検討できるため、初期検討の段階から具体的な設計イメージを描きやすいのが特徴です。

さらに、実サンプルを用いたテストにも対応しており、導入前に性能や使い勝手を確認できます。

放射線機器に該当する場合に必要な関係機関への届け出も支援。導入後は定期点検や校正調整まで対応しており、長期的に精度を維持し、トラブルを防ぐサポート体制が整っています。

ナノグレイの非接触厚さ計
（膜厚計）導入事例

黒色基材の測定誤差を解決し、
製造トラブルを削減
（粘着テープメーカー）

赤外線を用いて黒色基材へのコーティング厚を測定していましたが、測定誤差が大きく、製造中にたびたびトラブルが発生していました。
SX-1100に切り替えたことで、黒色基材でも±0.1μmの安定した測定が可能となり、製造トラブルが大幅に減少し、原材料ロスも25%削減されています。

※参照元：ナノグレイ公式HP（https://www.landingpage-synergy.com/Pm3Aua4w/）

搬送振動下でも測定精度を維持し、生産効率を改善
（セラミックメーカー）

レーザー変位計では、搬送中の振動によって測定値が不安定になり、工程内での調整や不良対応に時間を取られていました。
SX-1100導入後は、搬送振動下でも±0.1μmの高精度測定を維持できるようになり、安定稼働が可能に。工程改善と歩留まり向上につながり、原材料ロスも18%削減されています。

※参照元：ナノグレイ公式HP（https://www.landingpage-synergy.com/Pm3Aua4w/）

ナノグレイの会社情報