土井精密ラップ

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土井精密ラップ株式会社は、超精密なラップ盤(磨き機)や微細な表面加工技術を強みとする技術集団です。超精密加工・測定のノウハウを応用し、半導体製造や先端素材開発に不可欠な超薄型ウエハ専用の厚み測定装置を展開しています。この記事では、土井精密ラップが取り扱う非接触厚み測定装置の特徴やサポート体制、会社情報について詳しく解説します。

土井精密ラップ 厚さ計 イメージ
引用元:土井精密ラップ公式HP
(http://www.micro-granite.co.jp/)

土井精密ラップの主な非接触厚さ計

極薄Wafer 厚み測定装置

極薄Wafer 厚み測定装置 製品イメージ
引用元:土井精密ラップ公式HP
(chrome-extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/http://www.micro-granite.co.jp/Page/Real%20BG300.pdf)

極薄Wafer 厚み測定装置は、パワー半導体や最先端デバイスの製造で求められる超薄型ウエハの測定に特化した非接触厚さ計です。高精度な非接触センサーを採用しており、ウエハ表面に傷をつけたり、測定圧による破損のリスクを排除した安全な計測を可能にしています。

最大の強みは、わずか40μm(ミクロン)という極薄ウエハの非接触測定に対応している点です。ウエハの自重によるソリや、加工時に発生する変形(TTV:Total Thickness Variation)を正確に検出し、高品位なウエハ製造をバックアップします。手動での単ポイント測定から、必要に応じた複数ポイントのプロファイル確認まで、現場の要望に即した測定をサポートします。

種類 非接触ウエハ厚み測定装置
測定対象物 極薄シリコンウエハ、各種半導体ウエハ、新素材基板など
測定可能厚み 最小40μm~
測定方式 非接触方式
用途 半導体ウエハのラップ加工・研磨後の厚み検査、ソリ・TTVの測定管理
価格 公式HPに記載なし(要問い合わせ)
土井精密ラップの
非接触厚さ計は極薄ウエハの
破損を防ぐ超精密測定に強い
半導体向け特化モデル

独自の非接触センシングシステムにより、割れやすくデリケートな最小40μmの極薄ウエハを傷つけずに精密測定します。
長年培った超精密加工のノウハウを活かした設計により、ウエハの微妙なソリや厚みムラも正確に捉えられるため、半導体や電子部品製造の厳しい品質基準をクリアするための強力なツールとなります。

非接触厚さ計といっても、計測対象や求める精度によって適した方式は異なります。導入成果の最大化には、使用環境に合った製品選びが重要です。
このサイトでは、「連続生産されるシート材を安定して測定したい」「材質ごとの反射率に左右されず測定したい」「多層構造の膜厚を正確に評価したい」といった計測の対象と目的に応じて選べる非接触厚さ計3選を紹介しています。
特徴や対応方式を比較しながら、自社に合ったモデル選びのヒントとしてご活用ください。

土井精密ラップのサポート体制

土井精密ラップは、単に測定器を販売するだけでなく、自社が加工現場のプロフェッショナルである強みを活かした技術サポートを行っています。ウエハのラップ・ポリッシュ(研磨)加工における「削る・磨く」から「測る」までを一貫して熟知しているため、加工プロセスと連動した測定課題に対して的確なアドバイスが可能です。

導入を検討する段階から、ユーザーの扱うウエハの材質やサイズ、目標とする測定精度を丁寧にヒアリングし、最適な測定環境の提案を行っています。また、精密機器の安定運用に欠かせない納品後の不具合対応やメンテナンスに関しても、国内自社工場を持つメーカーならではの迅速かつ柔軟な対応が期待できます。

土井精密ラップの非接触厚さ計(膜厚計)導入事例

土井精密ラップの公式サイト上では、具体的な納入先の企業名や、詳細な数値を伴う導入事例は確認できませんでした。しかし、製品の主な用途として「パワー半導体や次世代電子デバイス向けの薄化ウエハ検査」が明示されており、極めて高度な膜厚・厚み管理が要求される最先端の半導体製造ラインや、それらに付随する受託加工現場で採用されていることが窺えます。実際の導入効果や自社サンプルでの評価については、直接問い合わせることで個別の相談に応じてもらえます。

土井精密ラップの会社情報

会社名 土井精密ラップ株式会社
本社所在地 東京都大田区大森南5-3-18
電話番号 03-3741-5641
URL http://www.micro-granite.co.jp/
【計測対象別】
非接触厚さ計3選

非接触厚さ計は、計測対象となる材料や厚み・範囲、用途に合ったタイプを選ぶことが大切です。
ここでは、計測対象別に適した非接触厚さ計3製品を
紹介していきます。

連続生産ラインの
薄物シート材なら
『SX-1100』
ナノグレイ
  • 放射線式

    X線やβ線を素材に照射し、透過した放射線量から厚さを算出。
    振動や素材の色に影響されず、安定した非接触測定が可能。

    【こんな用途におすすめ】

    材質が透明・半透明(フィルム、ガラス)、黒色・光沢のあるものを計測したい。
    高速搬送や振動がある連続ラインで、薄物シートのリアルタイム監視を行いたい。

    放射線式
放射線式
揺れ・素材に強い
汎用型モデル
  • 物質を透過し測定するX線式を採用しているため、黒色材、散乱体など素材を選ばず「透過測定」が可能
  • 高感度・高速応答の放射線検出方法「シンチレーション検出器」採用で、金属箔など薄物の搬送系での精度±0.1μmを実現
搬送で揺れのない
厚物シート材なら
『thicknessGAUGE C.LL』
Micro-EpsilonJapan
  • レーザー式

    上下のレーザー変位センサで表面距離を測定し、その差から厚さを算出。
    非接触でμm単位の高精度測定が可能。

    【こんな用途におすすめ】

    金属・薄いプラスチックで放射線を避けたい。
    静止または揺れの少ない搬送環境で正確に測りたい。

    レーザー式
レーザー式
剛体向け
高精度モデル
  • 揺れのない対象物に精度の高い計測ができる「三角測量方式」を採用し、システム
    精度±1/±5μmを実現
  • 金属・木材・プラスチックなど、一般的な工業材料に対応し、材質ごとの反射率の違いに左右されにくい安定した測定ができる
化学組成の異なる
多層フィルムなら
『赤外線極薄厚さ計IRMT01』
チノー
  • 赤外線式

    素材が特定波長の赤外線を吸収する性質を利用し、層ごとの厚みを測定。
    多層フィルムの非破壊・非接触測定に向いている。

    【こんな用途におすすめ】

    コーティング膜や電池電極など多層を見分けたい。
    極薄膜をリアルタイムでモニタリングしたい。

    赤外線式
赤外線式
薄膜対応の
層別測定特化モデル
  • 表面反射を除去して精度を高める「P偏光正反射方式」により、異なる化学組成の層を識別しやすい
  • 10µm以下の極薄膜に対応し、28msの高速更新周期でインライン厚み管理が可能。リアルタイムに変化を把握でき、工程調整や不良発生を抑制